Le pause produttive estive e invernali rappresentano il momento ideale per eseguire una manutenzione dei rotoburatti, o rotor galvanici, e individuare problematiche o opportunità di miglioramento dell’efficienza nell’utilizzo della macchina. Pianificare gli interventi durante i periodi di fermo impianto consente infatti di ridurre il rischio di guasti improvvisi, ottimizzare le prestazioni degli impianti e prolungare la vita utile del rotoburatto.

Una buona manutenzione passa attraverso il controllo dei componenti e la sostituzione con i ricambi.

Per questo motivo, Progalvano affianca i propri clienti nella fornitura di ricambi e accessori originali. Garantisce la disponibilità dei componenti necessari per effettuare interventi di manutenzione in modo rapido ed efficace.

Grazie al numero di serie riportato su ogni rotoburatto, lo staff Progalvano può risalire a tutte le caratteristiche dei pezzi di ricambio per i clienti, sia per un rotor standard sia per una fornitura completamente customizzata.

Vediamo ora come effettuare una buona manutenzione dei rotoburatti partendo dalla differenza tra manutenzione ordinaria e straordinaria per poi capire: 

• quali aspetti e componenti controllare durante gli interventi di manutenzione
• come organizzare il magazzino ricambi per evitare fermi impianto
• quali ricambi e accessori tenere sempre a disposizione

Manutenzione ordinaria VS straordinaria dei rotoburatti galvanici

La manutenzione ordinaria, quindi preventiva e programmata, comprende controlli, pulizia e sostituzioni dei componenti soggetti a usura. Viene eseguita con regolarità per mantenere il rotoburatto nelle migliori condizioni operative e ridurre il rischio di guasti. Richiede senz’altro tempo, organizzazione e un investimento preventivato. Dall’altra parte però, permette di evitare fermi macchina, per altro molto costosi, e limita le spese non preventivate.

La manutenzione straordinaria, invece, si rende necessaria in seguito a un malfunzionamento o a un guasto improvviso. Richiede quindi un intervento urgente e comporta inevitabilmente tempi di fermo e costi non programmati.

 

Manutenzione dei rotoburatti: prima di tutto monitorare lo stato di usura

Monitorare regolarmente il grado di usura dei componenti permette di programmare gli interventi con anticipo, poiché si conosce la vita dei propri buratti e l’utilizzo che se ne fa. Ciò permette di sostituire le parti soggette a deterioramento prima che causino malfunzionamenti.

 

Manutenzione dei rotoburatti: quali componenti controllare

Prima di un fermo impianto destinato a una manutenzione completa, è consigliabile verificare attentamente tutti gli elementi principali del rotoburatto.

1. Contatti catodici

Smontare i contatti e verificarne lo stato:

• nel caso dei batacchi, eseguire un corretto strippaggio delle teste
• per i contatti a barrette, pulire accuratamente le barrette e i niples e verificare lo stato del mozzo catodico.

2. Morsettiere di rotazione

Verificare che le morsettiere garantiscano un’alimentazione elettrica costante al motoriduttore, e che non si perda una fase.

3. Organi di trasmissione

Controllare:

• pignoni
• ingranaggi intermedi
• strisce di Rulon per l’antifrizione, verificando che non siano completamente usurate.

4. Pannelli del cilindro

Accertarsi che la perforazione sia circolare che lamellare dei propri cilindri permetta un buon dragout; che i fori non siano occlusi da detriti o depositi. Controllare inoltre che lo spessore del pannello non si sia assottigliato troppo; questo porterebbe all’eliminazione della doppia svasatura, molto preziosa per la performance del pannello.  E’ importante capire in anticipo se  il cilindro  sia ormai giunto al termine della propria vita utile.

5. Sportelli

Verificare il corretto accoppiamento con il cilindro ed eventuali deformazioni o usure che possano compromettere la chiusura ermetica.

6. Campane e cunei

Controllare che campagne e cunei siano perfettamente puliti ed abbiano un accoppiamento perfetto.

7. Struttura meccanica

Verificare che il buratto sia correttamente allineato e che carter e spalle non presentino deformazioni o disallineamenti.

8. Mozzi

Valutare il loro stato di usura per stabilire se possano continuare a essere utilizzati o se sia opportuno sostituirli.

Pianificare i ricambi per evitare i fermi impianto

Una manutenzione ordinaria (preventiva) non si limita ai controlli tecnici, ma comprende anche una corretta gestione del magazzino ricambi.

Disporre anticipatamente di componenti di ricambio, soggetti a maggior usura, consente di ridurre drasticamente i tempi di fermo impianto e di intervenire rapidamente quando necessario.

Kit di emergenza per la manutenzione dei rotoburatti consigliato da Progalvano

Cosa avere nel proprio magazzino ricambi per gestire al meglio le operazioni di manutenzione dei rotoburatti. Progalvano consiglia un kit di ricambi essenziali per 1 barile, composto da:

• 1 motoriduttore
• 1 pignone
• 1 ingranaggio intermedio completo di Rulon
• 3-4 clips
• 2-4 batacchi
• contatti per morsettiera Rotor e aerea
• barrette in acciaio inox per contatti a barrette con relativo mozzo catodico
• 2 campane in ottone o rame
• 2 cunei in plastica e metallo.

Trova tutto nella sezione Ricambi e Accessori Progalvano!

Affidati ai ricambi originali Progalvano

Utilizzare ricambi originali significa preservare nel tempo le prestazioni del rotoburatto, ridurre i costi di manutenzione e garantire la continuità della produzione.

Il team Progalvano è a disposizione per supportare ogni cliente nell’individuazione dei componenti più adatti, nella pianificazione della manutenzione ordinaria (programmata e nella fornitura tempestiva dei ricambi necessari.

Tra le soluzioni sviluppate da Progalvano per semplificare la manutenzione dei propri rotor spiccano il Sistema PM e il kit di pulizia:

1. Il Sistema PM consente, tra i suoi vantaggi, di registrare lo storico della sostituzione di alcuni componenti. Facilita così la pianificazione preventiva degli interventi.
2. Il kit di pulizia, invece, permette di ridurre i tempi necessari per la pulizia di cunei, campane e morsettiere di rotazione; poichè aiuta a mantenere questi costantemente puliti nel tempo.

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Uno dei nostri pay-off che meglio rispecchia la nostra realtà è ‘non solo barili galvanici’ e ora ti spieghiamo perché.

Progalvano nasce nel 1967 come produttore di prodotti chimici e impianti galvanici. Successivamente, grazie all’implementazione di nuove tecnologie, Progalvano cominciò a specializzarsi nella produzione di rotobarili e accessori galvanici.

Il know—how acquisito durante l’esperienza pluridecennale nel campo galvanico, la ricerca, lo studio e lo sviluppo di nuove tecnologie, ha permesso a Progalvano di capire le richieste ed esigenze di mercato di oggi, che sono sempre più mutabili e speciali.

Questi elementi continuano ancora a guidare l’azienda nello sviluppo di nuovi prodotti e nell’ampliamento delle proprie competenze nella progettazione di prototipi. Da qui nasce l’interesse e la volontà di ampliare il proprio product mix e di far conoscere Progalvano come un’azienda che produce ‘non solo barili galvanici’.

Perché i clienti si rivolgono a Progalvano per l’ingegnerizzazione di prototipi

Innanzitutto, la presenza a livello globale di Progalvano, agevolata dalla rete di distributori che copre più di 60 Paesi, fornisce al marchio Progalvano una visibilità immediata e un punto di riferimento al quale è facile rivolgersi.

In Secondo luogo, Progalvano può offrire un’ampia esperienza in termini di materiali di produzione. Negli ultimi anni l’ufficio tecnico e di R&D di Progalvano ha avuto l’opportunità di testare materiali innovativi, polimeri molto specifici e rivestimenti particolari che si sposavano perfettamente con i prototipi da ingegnerizzare.

 

Progetti speciali e applicazioni di nicchia

Strutture rotanti, macchinari che basculano, telai per applicazioni speciali, sono alcune delle forniture che spesso progettiamo e produciamo per alcune esigenze di nicchia.

Spesso queste macchine sono l’incontro di due mondi, il vecchio e il nuovo: alcuni componenti base dei rotor Progalvano che sono versatili e ben si adattano anche a prototipi speciali vengono inclusi in macchine che hanno altri componenti totalmente innovativi, per forma, concezione meccanica e materiali.

Innovazione tra elettronica e automazione

‘Non solo barili galvanici’ significa anche sconfinare nei mondi dell’elettronica e dell’automazione. Da questi due, Progalvano attinge idee, progetti, spunti fondamentali per migliorare continuamente i propri robot per l’apertura dei barili e soprattutto per perfezionare potenziometri, device a bordo buratto e il proprio SISTEMA PM, vera potenzialità elettronica dell’offerta di prodotto della nostra azienda.

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Progalvano è diventata un punto di riferimento nel settore della galvanotecnica grazie all’intuizione dei suoi fondatori e alla successiva espansione portata dalla seconda generazione. Nel 2007 la leadership familiare è passata alla nuova generazione, che ha guidato l’azienda verso l’innovazione, la sostenibilità e una continua crescita globale.

In questo articolo ripercorriamo le tappe più significative della storia di Progalvano.

Gli Inizi e la specializzazione: gli anni ‘60 e ‘70

Progalvano nasce nel 1967 con l’intento di fornire prodotti chimici di alta qualità.

Tuttavia, già negli anni ’70, l’azienda si specializza nella produzione di impianti per la galvanotecnica, spostando il focus verso un settore più di nicchia ma ricco di opportunità.

 

 

L’espansione internazionale e la crescita: gli anni ‘80 e ‘90

Con l’arrivo degli anni ’80, Progalvano affina ulteriormente la sua specializzazione con la produzione esclusiva di rotoburatti galvanici e consolida così la sua reputazione come esperta nel settore.

La metà degli anni ’80 segna l’inizio delle esportazioni europee, un importante passo che porta Progalvano a espandersi oltre i confini italiani.

La crescita continua nei decenni successivi con la nascita di distributori ufficiali che rappresentano Progalvano all’estero: Progalvano UK e Progalvano Española negli anni ’90, e le esportazioni nei mercati extra europei (Brasile, America, Messico, Israele, Turchia…). Queste espansioni riflettono l’ambizione dell’azienda di servire clienti su scala mondiale.

 

Altri traguardi aziendali e innovazioni: il nuovo millennio

Il nuovo millennio vede Progalvano affermare la sua presenza su cinque continenti e diventa a tutti gli effetti esportatore a livello globale.

Nel 2007 e nel 2009, l’ingresso della seconda generazione nella gestione dell’azienda ha dato il via a un processo di rinnovamento strategico, orientato all’innovazione e al potenziamento del processo di internazionalizzazione.

Infatti, nel 2014 nasce infatti Progalvano Korea e Progalvano diviene esportatore autorizzato per questo mercato.

Il 2017 è un anno di celebrazione, con il 50° anniversario dell’azienda e l’ingresso di Progalvano Korea come socio di Progalvano SRL.

Lo sviluppo dell’azienda prosegue: nel 2021, inaugura il nuovo quartier generale in Viale Lombardia a San Giuliano Milanese, segnando un’ulteriore espansione. 5.000 mq di uffici e reparti produttivi, al servizio dei nostri clienti.

Il 2023 vede l’ottenimento della certificazione DEKRA ISO 45001:2018, il riconoscimento ufficiale per la sua costante dedizione alla salute dei dipendenti e alla sicurezza sul lavoro.

 

Guardando al futuro tra innovazione e sostenibilità: dal 2024 ad oggi

 

 

Nel 2024, Progalvano ha ospitato il suo primo Open House Virtuale, un’occasione per dimostrare il suo impegno verso l’innovazione e la sostenibilità. L’evento ha permesso di esplorare virtualmente le capacità e le tecnologie all’avanguardia dell’azienda e ha rafforzato il legame con clienti e partner in tutto il mondo.

Progalvano volge uno sguardo sempre sul futuro e continua a studiare e aggiornarsi sulle nuove tecnologie e metodologie per rimanere all’avanguardia nella galvanotecnica. Non è solo una storia di successo aziendale, ma un esempio di come la visione e l’adattabilità possano trasformare una piccola impresa in un gigante globale.

 

 

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Quattro chiacchiere con Matteo Cuzzolin, direttore tecnico di Progalvano

Nel settore galvanico, l’importanza di pratiche sostenibili e responsabili sta guadagnando sempre più attenzione. In questo contesto emergono soluzioni che allineano progresso tecnologico e responsabilità ambientale. Come quelle di Progalvano, leader nella produzione di rotoburatti per la galvanica, che ha introdotto nuove macchine e processi innovativi, frutto di un impegno attento verso l’ambiente e l’efficienza produttiva.

Barili galvanici sempre più sostenibili ed efficienti

Progalvano ha intrapreso da anni un cammino di rinnovamento dei suoi processi e macchinari per raggiungere una produzione di barili galvanici che possa essere sempre più sostenibile e attenta allo spreco.
A partire dal 2018 ha attuato un rinnovamento totale del parco macchine di produzione, con l’obiettivo di realizzare rotoburatti performanti, più efficienti e meno inquinanti e che permettono quindi di risparmiare anche sui costi attivi della galvanica.

Sostenibilità nei processi di recupero metalli

Tra le tendenze del mercato che si stanno delineando vi è la volontà di recuperare il metallo da scarti di lavorazione o da parti già rivestite. Questo sia per motivi economici che ambientali, vivendo in un’epoca dove non ci si può permettere di sprecare risorse, soprattutto i metalli che negli ultimi anni hanno raggiunti costi altissimi.

Per queste ragioni Progalvano si è impegnata a sviluppare macchinari di notevoli dimensioni e capacità di carica, in grado di recuperare i metalli post lavorazione o dallo scarto di lavorazione. Con queste macchine ora è possibile recuperare i metalli che prima venivano smaltiti tramite processo inverso.

L’azienda è pioniera di questo campo e questo si traduce in un importante vantaggio: un know-how già acquisito, utile per eventuali sviluppi del settore.

Accettando questa sfida, Progalvano si è aperta a una nuova nicchia di applicazione, ha arricchito le proprie competenze e rafforzato la sua leadership.

Galvanica 4.0: controllo elettronico con i rotoburatti

Infine, Progalvano ha anche abbracciato la “Galvanica 4.0”, implementando un sistema di controllo elettronico montato a bordo dei suoi rotoburatti. Questa tecnologia permette il monitoraggio in tempo reale del processo di galvanizzazione.

Il sistema, chiamato “PM” aumenta l’efficienza, ma serve anche come certificazione che il processo sia avvenuto correttamente, assicurando la qualità e riducendo gli sprechi.

Ad oggi questo sistema è ancora una scelta opzionale ma è applicabile a tutte le macchine prodotte da Progalvano e anche sulle vecchie forniture.

Vuoi sapere di più?
Leggi gli altri articoli della rubrica “La nostra filosofia aziendale”:

• Mezzi e strategie di produzione dei rotoburatti
• Materiali di produzione strategici
• La customizzazione dei barili galvanici

Quattro chiacchiere con Matteo Cuzzolin, direttore tecnico di Progalvano

Nel mondo della produzione industriale, la selezione dei materiali è un fattore cruciale che determina la qualità, l’efficienza e la sostenibilità dei prodotti finali. Progalvano, leader nel settore dei rotoburatti e altri componenti galvanici, si distingue per la sua scelta innovativa e strategica dei materiali di produzione.

Polipropilene: resistenza ed efficienza

La maggior parte dei competitor di Progalvano realizza rotoburatti in Polietilene come materiale base, perché è molto resistente all’abrasione. Tuttavia questo non può essere l’unico criterio di scelta di un materiale per un’applicazione. Al contrario, i cilindri Progalvano sono realizzati in Polipropilene, che, oltre ad offrire un’ottima resistenza all’abrasione, assicurano proprietà superiori di resistenza meccanica, termica e chimica.

Questa scelta consente a Progalvano di garantire una maggiore efficienza dei propri prodotti, riducendo i consumi e, inoltre, il grandissimo vantaggio di poter effettuare delle saldature. Infatti attraverso il processo di polifusione, possiamo rendere il corpo del cilindro un pezzo unico, meccanicamente superiore rispetto ai cilindri in Polietilene che invece sono solo avvitati. Riuscendo dunque a offrire vantaggi significativi rispetto ai cilindri tradizionali.

Un secondo aspetto fondamentale: in Progalvano il Polipropilene viene stampato a iniezione per compressione su stampi di nostra proprietà che sviluppiamo ormai da 40 anni. Il risultato è che i nostri buratti in PP, accoppiati alla giusta perforazione dei pannelli, riescono ad avere la stessa durata dei barili in PE, ma con l’aggiunta di una maggior efficienza e sostenibilità.

 

    

Materiali di alta qualità per la produzione dei rotobarili

La scelta di materiali di produzione non si limita al polipropilene. Progalvano seleziona attentamente materiali plastici e metalli di qualità superiore, tra cui PVDF, Polietilene (PE), PPS, compound polimerici di PEEK e PVDF, fibra di carbonio, rame elettrolitico, leghe di rame e ottone per la pressofusione, acciaio inossidabile AISI 316 e 304.
Questa diversità di materiali premium consente all’azienda di offrire prodotti altamente performanti e adatti a una vasta gamma di applicazioni.

Prodotti all’avanguardia grazie all’accurata scelta dei materiali

Le scelte materiali di Progalvano riflettono la loro missione di offrire prodotti all’avanguardia, combinando innovazione, qualità, sostenibilità e impegno locale. Questi principi sono la chiave del loro successo nel settore competitivo dei barili galvanici e simboleggiano il loro impegno verso l’eccellenza.

 

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Leggi gli altri articoli della rubrica “La nostra filosofia aziendale”:

• Mezzi e strategie di produzione dei rotoburatti
• La customizzazione dei barili galvanici
• Sostenibilità e innovazione dell’industria galvanica